Produktionstestningssystem

Produktionen outsourcas men kontrollen behålls internt. Testsystem utvecklade av Hectronic placeras i produktionslinjen och testfunktioner, sparar testrapporter och konfigurerar datorkort och system.
Produktionsrubrik

Fjärråtkomst möjliggör slumpmässig provtagning och uppdateringar när som helst.
– Jag kan göra mer eller mindre vad som helst från vårt kontor förutom att naturligtvis koppla ihop saker, säger Lars Hägglund, en av utvecklingsingenjörerna bakom testsystemen på alla platser där produkter utvecklade av Hectronic produceras.
För att fullt ut förstå sammanhanget behöver vi för ett ögonblick återvända från produktion till utvecklingsfasen. Den inledande aktiviteten, bland många, är verifiering för att säkerställa att levererade produkter är till kundens belåtenhet.
– Funktionell testning och verifiering är två separata aktiviteter. Ibland misstänker jag att förståelsen av de två och relationen dem emellan är oklar för folk, säger Lars Hägglund.
Omfattande tester och provningar genomförs på de första prototyperna. Placering och lödning av komponenter kontrolleras och spänningar mäts för att säkerställa att gränsvärden inte överskrids.
– Nästa aktivitet är att köra operativsystemet för att verifiera alla gränssnitt.
Prototypiska datorbrädet eller -systemet kopplas till den miljö där det är tänkt att fungera och kontrolleras igen. En lyckad verifiering indikerar att prototypen är producerad i enlighet med specifikationen och fungerar som avsett i applikationen.

Arbetar parallellt

Det är startsignalen för produktion. Ett testsystem säkerställer att produktionen sker i enlighet med specifikationen, det vill säga den verifierade designspecifikationen. I praktiken utförs aktiviteterna för att utveckla testsystemet och verifiera designen parallellt under designfasen.
– Erfarenheter från arbetet att verifiera är input till, och stöd för utveckling av testmjukvaran, säger Lars Hägglund, och tvärtom naturligtvis.

Den funktionella testningen är mindre omfattande än verifiering. Gränssnitt och specialfunktioner testas. Kunden påverkar beslutet om vad som ska testas och vad som inte ska testas.

– Kunder har värdefull kunskap för att säkerställa att datorkortet fungerar i applikationen.

Verifiering i klimatkammaren
Den funktionella testningen varar från en halv minut till en halvtimme, beroende på konstruktionens komplexitet. Temperaturtesterna tar mellan 8 och 24 timmar, ibland upp till 32 timmar. Temperaturtester under verifieringen utförs i Hectronics egna klimatkammare.
– Vid strikta klimatkrav brukar vi göra temperatursvep som en del av den funktionella testningen i produktion, säger Lars Hägglund.

Produktionstestningssystem
En testrigg används i laboratoriet för att koppla samman datorkort och för att verifiera konstruktionen. Bilden visar riggen som användes under utvecklingen av ARM-modulerna H6042 och H6043.

Klimatkammaren i produktionslinjen är ansluten till och styrs av testsystemet. Temperaturkurvor kan justeras på distans från Hectronics kontor i Uppsala, Sverige.
Ett klimatkammar i produktionslinjen är ett exempel på ett instrument som kan fjärrstyras via testsystemet. Nätaggregat och digitala multimetrar är andra exempel.
– Alla instrument som är en del av produktionen kan kopplas in och styras, säger Lars Hägglund.

Utöka temperaturbegränsningarna

Temperaturtestning som en del av produktionen är en strategi för att utöka temperaturgränsen för en produkt utanför intervallet som anges för ombordkomponenter. Kretskort från produktionen sorteras bort baserat på resultaten från funktionstestning med kretskortet placerat i klimatkammaren.
– I det här fallet finns det inga garantier för att alla kretskort kommer att fungera. Vissa av dem kanske inte klarar testet.

Majoriteten av datorkort som produceras klarar testet ändå och är redo för leverans.
Testsytemet förbereder datorplattorna för leverans. Ett annat BIOS kan behöva laddas ner om det BIOS som kunden kräver inte kunde användas under funktionstestet. Det finns möjlighet att märka datorplattorna elektroniskt.

– Etiketten innehåller information som moderkortmodell, serienummer och revisionsnummer för de specifikationer som används i produktionen.

Genom den elektroniska märkningen uppnås spårbarhet, vilket är en aspekt av kvalitetssäkring, det övergripande målet i verifierings- och testaktiviteter.